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                  • 聚乙烯薄膜吹膜成型工藝
                  • 瀏覽:38798 次 發布日期:2010/3/14 12:01:05 出自:國研機械官網

                  塑料薄膜是常見的一種塑料制品,它可以由壓延法、擠出法、吹塑等工藝方法生產,吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機把原料熔融擠成薄管,然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹,經冷卻定型后即得薄膜制品。

                  用吹塑工藝成型方法生產薄膜具有以下優點:

                  1. 設備簡單、投資少、收效快;
                  2. 設備結構緊湊,占地面積小,廠房造價低;
                  3. 產品無邊料、廢料少、成本低;
                  4. 輻度寬、沒焊縫、易于制袋;

                  與其它成型工藝比其缺點如下:

                  1. 薄膜厚度均勻度差;
                  2. 生產線速度低,產量較低(對壓延而言);
                  3. 厚度一般在0.01∽0.25mm,折徑100-5000mm;

                  吹塑薄膜其主要用原料:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。聚乙烯吹塑薄膜成型工藝工藝流程,物料塑化擠出,形成管壞吹脹成型;冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中,根據擠出和牽引方向的不同,可分為平吹、上吹、下吹三種,這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法,如上擠上吹法。

                  1、平擠上吹法:該法是使用直角機頭,即機頭出料方向與擠出機垂直,擠出管環向上,牽引至一定距離后,由人字板夾攏,所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管,并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸,以牽引速度控制縱向尺寸,泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE。

                  2、平擠下吹法:該法使用直角機頭,泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法,該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。

                  3、平擠平吹法:該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭,泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法,該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品,如LDPE、PVC、PS膜,平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產。

                  以上三種工藝流程各有優缺點,平擠上吹:泡管掛在冷卻管上,牽引穩定,占地面積小,操作方便,易生產折徑大,厚度較厚的薄膜,要求廠房高、造價高 不適宜加工流動性大的塑料,不利于薄膜冷卻,生產效率低;平擠下吹:有利于薄膜冷卻、生產效率較高,能加工流動性較大的塑料,擠出機離地面較高,操作不方便,不宜生產較薄的薄膜;平擠平吹:機頭為中心式、結構簡單、薄膜厚度較均勻,操作方便,引膜容易,吹脹比可以較大,不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜,占地面積大,泡管冷卻較慢,不適宜加工流動性較大的塑料。

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