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                  • 擠出吹塑薄膜的成型方法
                  • 瀏覽:39128 次 發布日期:2009/11/28 11:58:56 出自:國研機械官網

                  根據薄膜牽引方向不同,可將吹塑薄膜的生產形式分為平擠上吹法、平擠平吹法和平擠下吹法三種,其中平擠上吹法最為常見。

                  1、平擠上吹法

                  平擠上吹使用直角機頭,機頭的出料方向與擠出成型機料筒中物料流動垂直,擠出的管坯垂直向上引出,經吹脹壓緊后導入牽引輥。用這種方法生產的主要優點是:整個管泡都掛在管泡上部已冷卻的堅韌段上,所以,薄膜牽引穩定,能制得厚度范圍較大和幅度范圍較大(如直徑為§10mm以上)的薄膜,而且,擠出機安裝在地面上,不需要操作臺,操作方便,占地面積??;厚度范圍寬,厚薄相對均勻。平擠上吹方法的主要缺點是管泡周圍的熱空氣向上,而冷空氣向下,對管泡的冷卻不利;物料在機頭拐900的彎,增加了料流阻力,塑料有可能在拐角處發生分解;廠房的高度較高,相應的基建費增加。此外,機頭和輔機的結構也復雜,在加工方面增加了難度。

                  2、平擠平吹法

                  平擠平吹使用直通式水平機頭,料流阻力小,機頭和輔機的結構都比較簡單,設備的安裝和操作都很方便;但擠出機的占地面積大。由于熱氣流向上,冷氣流向下,管泡上半部的冷卻要比下半部困難。當塑料的密度較大或管泡的直徑較大時,管泡易下垂,薄膜厚度均勻性差,不易調節。通常,幅寬在600mm以下的PE或PVC吹塑薄膜才可以用此法成型。

                  3、平擠下吹法

                  平擠下吹法也是使用直角機頭,但管坯是垂直向下牽引,管泡的牽引方向與機頭產生的熱氣流方向相反,有利于管泡的冷卻;同時,此法還可以用水套直接冷卻管泡,使生產效率和制品的透明度得到明顯的提高。平擠下吹法冷卻效果好,引膜靠重力下垂進入牽引輥,比平擠上吹法引膜方便,生產線速度較快,產量較高。

                  該方法整個管泡掛在尚未定型的塑性段上,在生產較厚的薄膜或牽引速度較快時易拉斷管泡,對于密度較大的塑料,用此法生產就顯得更困難;擠出成型機必須安裝在較高的操作臺上,安裝費用增加,操作也不方便,因有水套對管泡進行急劇冷卻,此法適用于熔體黏度小、結晶度較高的樹脂(如PP樹脂)等,可用于生產高透明度的包裝薄膜。

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