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                  • 聚丙烯打包帶擠出偏斜成因及對策
                  • 瀏覽:8295 次 發布日期:2010/1/27 13:28:38 出自:國研機械官網

                  (1)高分子材料發生蠕變是引起偏斜的主要原因。造成打包帶偏斜的原因是多方面的,但從原理來講,它是高分子材料的蠕變現象。打包帶在收卷時,由于受到一個橫向收卷應力的恒定作用,在一定溫度下,聚丙烯分子鏈逐漸發生構象位移,分子鏈取向重排,但是由于受到分子鏈之間的摩擦阻礙,不能瞬時完成變形,因此,這種分子或材料形變隨時間逐漸增加,直到形成平穩的穩定結構,從而使打包帶發生形變,產生偏斜。對此,應設法改變高聚物的結構,提高分子鏈的取向度和打包帶的抗蠕變性能。

                  (2)填料用量不當。加入適量的填料,不僅有利于降低生產成本,而且可以提高打包帶剛性,改善抗蠕變性能。一般情況下,增加填料用量,打包帶的偏斜度下降,但過量加入填料將影響正常生產,破壞打包帶的物理性能和機械性能。在實際生產中,應根據聚丙烯材料的性能,添加8%~12%(質量百分比)的填料為宜,若使用無規聚丙烯作為填料,應取下限。

                  (3)拉伸比控制不當。拉伸比是打包帶生產過程中最關鍵的工藝參數,增大拉伸比,可使偏斜度大幅度下降,這是因為拉伸比增大時,高分子鏈受到的拉力增大,分子鏈將整齊而緊密地排列在一起,從而提高了高分子鏈的取向和高分子材料的抗蠕變性能,減少了高彈形變和塑性形變量。但是,拉伸比是不可能無限增大的,由于受到原材料性能的影響,拉伸比過大將給成型帶來困難。一般情況下,拉伸比取1:9為宜。

                  (4)拉伸溫度控制不當。聚丙烯打包帶的拉伸是在熱烘箱或熱水箱中進行的,一般情況下,拉伸溫度應控制在玻璃化溫度以上,粘流或熔點溫度以下。當拉伸溫度升高時,偏斜度亦增大,反之,則減小。因此,當其他工藝條件確定后,拉伸溫度越低,拉伸取向作用越大,分子鏈的取向度增加,從而提高了打包帶的抗蠕變性能,降低了偏斜度。但是,實際生產中拉伸溫度不能過低。否則,會使拉伸困難,影響拉伸比和拉伸速度的提高,使分子鏈的取向度下降,不能有效地降低偏斜度。一般拉伸溫度取175℃左右為宜,若原料中填料含量較高,可稍微提高拉伸溫度。

                  (5)后處理(熱處理)工藝控制不當。后處理工藝是減少高分子材料形變的重要手段,有利于保持打包帶的尺寸穩定性和平直性,減少偏斜度。通常后處理溫度取120℃,后處理的牽引速度比拉伸速度小10%為宜。

                  (6)其他因素導致打包帶偏斜。保證口模尺寸和型坯尺寸均勻,可以避免厚度不均。在壓花工序中,壓花輥間隙應均勻。收卷工序中,松緊度應適中。如果收卷太松,帶卷散亂;如果收卷太緊,應力過大,會使帶子發生蠕變,加大偏斜度。

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